3.4. ANÁLISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO

3.3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN (SI LA HAY, EN CASO OPUESTO HACER PROPUESTA)

3.2 ANÁLISIS DE LA ADMINISTRACIÓN DE LOS INVENTARIOS

Por los resultados obtenidos en el cuestionario de inventarios podemos concluir que si hay registros presentes, tanto de lo que se compra como de lo que se vende. El inventario es muy poco debido a que diariamente se acude a realizar las compras. Por lo consiguiente se tiene conocimiento de lo que se dispone.

CAPÍTULO III. RESULTADOS. ANÁLISIS EXPLORATORIO DE LA ESTRATEGIA DE PRODUCCIÓN

En la empresa “el buen sazón” el control llevado a cabo de sus productos es por medio de registros en un libro. Este contiene los datos de lo que se vende y la cantidad de materia prima que se compra. Es muy importante conocer cuánto fue lo que se invirtió y cómo y en que se regreso ese dinero. Le ayuda para conocer qué es lo que más se vende y por consecuencia estar preparados en tenerlo listo, en otras palabras que nunca falte.

Para almacenar tienen un refrigerador donde guardan aquello que ocupa estar en un espacio fresco, como las carnes frías, verduras etc., también existen estantes para colocar sartenes, platos, vasos y mesas para los electrodomésticos. Como se desea vender todo lo que se tiene, es decir, almacenar la menor cantidad de alimentos posible, se mantiene solo lo necesario para un apuro. Las compras son hechas por las mañanas temprano en el mercadito, y con esto se garantiza que lo que se ofrece al cliente es un producto fresco. El buen precio y la calidad manejada por el proveedor así como la atención prestada son los puntos clave para su elección. En este caso la dueña compra en un negocio donde trabaja un conocido suyo, por lo que el abastecimiento se lleva a cabo en ese establecimiento. La carne de su preferencia se encuentra en la carnicería Valenzuela, y desde el inicio ha sido su elección. La leche es surtida en un abarrotes.

LISTA DE MATERIALES BOM (BILL OF MATERIALS).

El desglose de cualquier conjunto complejo que se produzca es un instrumento básico de los departamentos de ingeniería de diseño para la realización de su cometido. Tanto para la especificación de las características de los elementos que componen el conjunto como para los estudios de mejora de diseños y de métodos en producción.

Desde el punto de vista del control de la producción interesa la especificación detallada de los componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la fabricación. La estructura de fabricación es la lista precisa y completa de todos los materiales y componentes que se requieren para la fabricación o montaje del producto final, reflejando el modo en que la misma se realiza.

La información suministrada por el MRP hacen de ella algo más que una técnica de gestión de inventarios, constituyendo simultáneamente un método de programación de la producción, pues no solo nos indica cuando deben emitirse los pedidos a los proveedores y en qué cuantía, sino también cuándo debemos comenzar la fabricación y/o el montaje entre los distintos lotes que deban producirse en la empresa.

COMPOSICIÓN DEL SISTEMA MRP

El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Información principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas específicos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:

• El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

• El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas.

• La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa. En concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción.

PROPÓSITO

El Objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:

1.- La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los productos terminados.

2.- Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:

• Las demandas independientes.
• La estructura del producto.

Así pues, el MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos ( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el plazo de fabricación o compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la fase siguiente de fabricación.

En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinción entre demanda independiente y demanda dependiente:

Demanda Independiente. Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque sí pueden ser influidas). También se clasificaría como demanda independiente la correspondiente a piezas de recambio.

Demanda Dependiente. Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por ejemplo aún si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes próximo (demanda independiente) la Dirección puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600 ruedas, etc